Круглий напилок для пиляльного ланцюга Tecomec Ø5,2 мм

Круглий напилок для пиляльного ланцюга Tecomec Ø5,2 мм

Інструмент призначений для ручного заточування різальних зубців пиляльного ланцюга. Круглий профіль входить у заокруглену частину зубця та дає змогу відновити його бічну поверхню й різальну крайку без знімання ланцюга із шини. Така обробка підходить для регулярного обслуговування бензопил та інших ланцюгових пил, коли ланцюг починає різати повільніше, потребує додаткового натискання, утворює дрібну тирсу замість виразної стружки або відхиляє пропил убік.

Призначення та підбір

Діаметр напилка становить 5,2 мм, що відповідає розміру 13/64 дюйма. У таблиці Tecomec цей діаметр співвіднесений із пиляльними ланцюгами кроку 3/8 дюйма. Під час вибору слід орієнтуватися не лише на крок: рекомендації щодо діаметра можуть відрізнятися для окремих серій і виробників ланцюгів. Перед придбанням перевірте позначення ланцюга та таблицю його виробника. Модель самої пили не є достатнім критерієм, адже на одну пилу можуть установлювати різні різальні гарнітури.

Напилок застосовують саме для різальних зубців. Обмежувачі глибини перевіряють окремим шаблоном і за потреби обробляють пласким напилком. Круглий інструмент діаметром 5,2 мм для цієї операції не призначений. Роздільна обробка допомагає зберегти передбачену форму зубця та правильну різницю за висотою між різальною частиною й обмежувачем.

Основні дані

• Тип: круглий напилок для ручного заточування пиляльних ланцюгів.
• Діаметр: 5,2 мм, або 13/64 дюйма.
• Довжина робочої частини: 200 мм, або 8 дюймів.
• Матеріал: хромиста сталь.
• Виконання: калібрований профіль для формування кута зубця під час ручної обробки.
• Орієнтир за таблицею Tecomec: ланцюги з кроком 3/8 дюйма за умови відповідності настановам для конкретного ланцюга.

Як працювати напилком

Перед заточуванням ланцюг очищують і оглядають, а шину нерухомо фіксують. Щоб зубці менше переміщувалися, ланцюг тимчасово натягують щільніше, ніж зазвичай. Починати зручно з найкоротшого різального зубця: він стає контрольним, а решту зубців доводять до однакової довжини. Це особливо доречно після нерівномірного зношення, контакту із ґрунтом або попереднього неточного заточування.

Напилок ведуть по зубцю зсередини назовні та знімають метал лише під час руху вперед. На зворотному русі його піднімають, а в процесі періодично повертають навколо осі, щоб насічка зношувалася рівномірніше. На кожному зубці виконують однакову кількість проходів із порівнянним натиском. Спочатку обробляють зубці одного напрямку, потім пилу або положення шини розвертають і переходять до другого ряду.

Кут і висоту положення інструмента вибирають за настановами виробника ланцюга або контролюють відповідною державкою чи шаблоном. Єдиного значення для всіх профілів немає. Якщо після кількох проходів метал знімається лише з частини поверхні, потрібно перевірити діаметр напилка, його висоту та напрямок руху. Після заточування різальних зубців окремо перевіряють обмежувачі глибини відповідним калібром.

Коли напилок варто замінити

Робоча насічка має рівномірно знімати метал без прослизання та потреби в надмірному натисканні. Зношений, забитий або пошкоджений інструмент ускладнює підтримання однакової форми зубців. Напилок також замінюють у разі згинання, сколів або помітної втрати різальної здатності. Під час зберігання бажано захищати його поверхню від ударів і контакту з іншими металевими інструментами.

Tecomec Ø5,2 мм стане у пригоді в майстерні, під час сезонного обслуговування та для оперативного підправлення ланцюга між тривалими роботами. Точний підбір за позначенням ланцюга й однакова техніка обробки всіх зубців допомагають повернути рівний пропил та не знімати зайвий метал.