Стационарный плиткорез KRAISSMANN 1500 STM 1020, 1500 Вт, рез 1020 мм

Стационарный плиткорез для длинного прямого и углового реза

KRAISSMANN 1500 STM 1020 — электрический плиткорез с рабочим столом и верхней направляющей, рассчитанный на обработку керамической плитки, керамогранита, гранита, мрамора и дорожного камня подходящей толщины. Формат станка удобен для облицовочных работ, когда требуется выдержать линию на протяжении всей заготовки, получить повторяемые полосы или подготовить детали с наклонной кромкой. Максимальная длина реза 1020 мм позволяет работать не только с обычной настенной и напольной плиткой, но и с вытянутыми форматами в пределах указанного размера.

Двигатель мощностью 1500 Вт развивает 2950 об/мин. Режущая головка перемещается над столом по направляющей, поэтому заготовка во время прохода остается на опорной поверхности. Наклон режущего блока в диапазоне от 0° до 45° дает возможность выполнять прямой рез и формировать скос. Максимальная глубина составляет 52 мм при положении 90° и 46 мм при наклоне 45°. Рабочий стол размером 1050×460 мм дает место для укладки и выравнивания материала, а упор помогает задавать направление перед проходом.

Конструкция и практическая польза

• Длина реза до 1020 мм — подходит для продольной обработки крупной и вытянутой плитки без перестановки заготовки в середине линии.
• Наклон режущего блока 0–45° — позволяет готовить как обычные прямые кромки, так и детали для угловых соединений.
• Водяное охлаждение диска — подает жидкость в зону обработки и помогает отводить тепло при продолжительном проходе.
• Стационарный стол на четырех опорах — создает отдельное рабочее место и оставляет обе руки свободными для точного позиционирования материала.
• Защитный кожух режущей зоны — закрывает часть диска и является штатной частью конструкции станка.

Что проверить перед выбором

Сопоставьте длину и толщину обрабатываемых плит с возможностями станка: для прямого реза ориентируйтесь на предел 52 мм, для наклонного — на 46 мм. Если предполагаются диагональные проходы, учитывайте, что фактическая длина диагонали больше стороны плитки; заготовка должна размещаться на столе без неустойчивого свеса. Для будущей замены расходного диска заранее сверяйте наружный диаметр, посадочное отверстие, толщину и допустимую частоту вращения с руководством и табличкой именно вашего экземпляра станка.

Подготовка к работе

Перед запуском установите плиткорез на ровном твердом основании и убедитесь, что все четыре опоры стоят устойчиво. Проверьте крепление диска, свободный ход режущей головки, положение кожуха и упоров. Система охлаждения должна быть заполнена чистой водой и подавать ее в рабочую зону; загрязнение в емкости необходимо удалять, чтобы не препятствовать циркуляции. Заготовку укладывают на очищенный стол, выравнивают по намеченной линии и надежно удерживают, не размещая руки на траектории диска.

Модель рассчитана на контролируемый проход режущей головки по закрепленной направляющей. Не следует форсировать подачу: ровное движение дает диску работать без боковой нагрузки и помогает сохранить линию реза. Для повторяющихся деталей сначала выставляют упор и проверяют размер на пробной заготовке. После завершения работы стол и резервуар очищают от шлама, а состояние диска и подвижных частей проверяют до следующего использования. Такой порядок особенно полезен при серийной подготовке плитки для пола, стен, ступеней, подоконников и облицовочных углов.